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TYE-300型電液式壓力試驗機*，本試驗機符合GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續加荷。本公司生產的，具有操作簡單、質量穩定、價格合理等優勢。
TYE-300型電液式壓力試驗機主要規格及技術參數：
1、zui大荷載：300KN
2、示值相對誤差：±1%
3、zui小分辨值：0.01KN
4、油壓zui大壓強：25Mpa
5、壓力板直徑：φ160mm
6、上下壓板間凈距：180mm
7、活塞直徑×zui大行程：φ125×100mm
8、電動機功率：0.75kw
9、外形尺寸：840×530×1450mm
10、凈重：550KG
TYE-300型電液式壓力試驗機*主要結構與工作原理：
試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統組成。
1、機體部分
試驗機機體有橫梁、立柱、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側上部，液壓操縱部分安裝在機架右側下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動調整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進行抗壓試驗。活塞與油缸間設有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時應轉動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
4、電器系統（見附圖五 電器原理圖）
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
水泥壓力試驗機主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。本機采用液壓加荷，電子測力，具有 加荷速率顯示、 負荷數字顯示、負荷大值保持，以及過載保護和斷電數據保持等功能。
技術參數
1、大載荷：300KN
2、示值相對誤差：±1%
3、液壓泵額定壓力：25Mpa
4、抗折輥直徑：φ30mm
5、上下抗折輥間大間距：165mm
6、兩上、兩下抗折輥間中心距：150mm 450mm
7、電動機功率：三相0.75KW
TYE-300型*的安裝與調試：
本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎可適當高到地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應采用二次灌漿，確保螺栓埋設正確。
安裝時應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000），應用0.1/1000框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規定，可以底板下面加墊塊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。
然后接通電源線，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
TYE-300型*使用與操作：
1、使用前的準備與檢查
使用前先打開后門，檢查油箱內液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內灌油，至加滿為適宜。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。
2、操作程序、方法及注意事項
開始時將左側回油閥至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油耗電機開始運轉，順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現象，如有則停機檢查，排除之。如無異常現象，此時再檢查一下儀表顯示屏上是否零點，如有數字按一下復位鍵，調至零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據標尺的標記，試件的規格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時觀察并記錄，儀表上顯示的案值，即為所得該試件的zui大抗折力。然后清除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數據，然后清除破碎試塊，再按復位鍵，以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。
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